厚壁無縫鋼管毀壞繁雜，不僅有著機械設備的磨擦效果，并且具有切割速度和打孔溫度效果下的物理、有機化學綜合效果。關鍵原因如下：

　　(1)厚壁無縫鋼管耐磨材料毀壞：關鍵原因是商品工件原料里的殘余物、基材組織中常含的滲碳體、氮化合物、氫氧化物等硬簡和諧運動和積屑瘤的殘余物，及其數控刀具表層的溝紋造成的工業設備毀壞。在各類刀具耐用標準下，都有耐磨材料毀壞，這是低速數控刀具破損的關鍵原因。降低這類破損的關鍵方法是降低數控刀具打孔部分的外觀粗糙度，選擇相應的浸濕性能好的切削液。

　　(2)厚壁無縫鋼管粘合毀壞：在一定工作壓力和溫度作用下，數控刀具打孔部分與切割接觸和磨擦，可能造成原料分子式之間吸收效果，商品工件和切割將帶來合金工具鋼的部分硬和諧運動，造成粘合毀壞。

　　(3)厚壁無縫鋼管蔓延毀壞：在打孔環節中，在高溫影響下，中間分子式活動動能較大，造成鋁合金元素相互交換。比如，迅速數控刀具在前刀表層產生含有CR跟高C的奶白色層，并繼續被切割帶去。當鉆孔鑄鋼件溫度為800cc~loooc時，硬合金刀具里的Co、C和W蔓延到切割中，鋼里的Fe蔓延到刀表層，產生低強度和脆性的復合碳滲入體，加快數控刀具的毀壞。金鋼石和氮化硼合金工具鋼也有蔓延毀壞。在硬合金刀具中，加上TAC、NBC和VC，可以提高硬合金刀具的抗蔓延溫度，降低蔓延毀壞。

　　(4)厚壁無縫鋼管的有機化學損害：在高溫標準下，空氣中氧氣會讓硬合金刀具產生表層氧化膜，產生低強度化合物，被切割，造成數控刀具毀壞，稱為有機化學損害。原料鉆孔加工的難度系數水準稱為原料的打孔使用性能。依據這一定義，原料的打孔使用性能不僅在于原料自身成分、構造、特征和標準，并且在于打孔規范。