小口徑無縫鋼管廠家小口徑無縫鋼管在生產中對焊接質量有什么要求?此章無縫鋼管廠家就來為大家說一說

　　分析小口徑無縫鋼管在生產中對焊接質量有什么要求：

　　1輸入熱量

　　由于焊接工藝的基本參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)無法測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用震蕩器功率來表示:

　　N=Ep·Ip

　　式中N——功率,kW;

　　Ep——屏壓,kV;

　　Ip——屏流,A〔1〕

　　當震蕩器、傳感器和阻抗器確認后,震蕩管槽路、輸出變壓器、傳感器效率也就確定了,輸入功率的改變同輸入熱量轉變大致是成比例的。

　　當輸入熱量不足時,被加溫邊沿達不到焊接溫度,仍保持固體組織而焊不了,產生焊合縫隙;當輸入熱量大時,被加溫邊沿超出焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力后產生干裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度太高,使焊接穿透,導致熔融金屬濺出,產生孔眼。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。

　　2焊接壓力

　　焊接壓力是焊接工藝的基本參數之一,管料的兩邊沿加熱到焊接溫度后,在擠壓力影響下產生共通的金屬晶粒即彼此結晶而出現焊接。焊接壓力的大小影響著焊接的強度韌性。若所增加的焊接壓力小,使金屬焊接邊沿不能充足壓合,焊接中殘余的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強度減少,受力后易干裂;壓力太大時,達到焊接溫度金屬大部分被擠壓,不僅減少焊縫強度,并且產生里外毛邊過大或搭焊等缺陷。因此應針對不同的種類規格在實際中求得與之相匹配的最好焊接壓力。依據實踐經驗企業焊接壓力一般為20~40MPa。

　　因為管料總寬及薄厚可能出現的公差,及其焊接溫度和焊接速度的波動,都可能會牽涉到焊接擠壓力的改變。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥間的距離加以控制,還可以用擠壓輥前后管筒周差來控制。

　　3焊接速度

　　焊接速度也是焊接工藝基本參數之一,它和加溫制度、焊接變形速率及其彼此結晶速率相關。在小口徑無縫鋼管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的減少使邊沿加溫區總寬變窄,縮短了產生氫氧化物的時間,假如焊接速度減少時,不但加溫區變大,并且熔化區總寬隨輸入熱量的變化而變化,產生內毛邊較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接艱難,若不符合規定值時易產生缺點。

　　所以在小口徑無縫鋼管時,需在機組的工業設備和焊接裝置所許可的最大速度下,依據不同規格種類選擇合適的焊速。

　　4張口角

　　張口角是指擠壓輥前管料兩邊緣的交角,張口角的大小與燒化過程的穩定相關,對焊接質量的影響很大。