小口徑無縫鋼管等金屬材料長期暴露在空氣中必定會出現浸蝕，形成松散的銹跡，造成對現代工業造成嚴重的損失。

　　目前小口徑無縫鋼管在各個行業中發揮著重要的作用，因此鋼管的表層處理也是決定著小口徑無縫鋼管的使用期的因素，這是防腐層和鋼管能不能擰緊結合在一起的前提。經過科研機構的驗證，防腐層的壽命取決于涂層類型、涂敷質量以及施工的環境，除此以上要素以外的鋼管表層處理占有防腐層壽命的影響約為50%上下。從而，我們可以知道鋼管表層處理的必要性，要不斷的改善表層處理的辦法，我司列出了下列市場中常見的鋼管除銹表面清理的辦法，鋼管怎么除銹?鋼管表層處理的好辦法是什么?大家可對比一下哪種方法更適合于你。

　　一、清理。

　　清理是采用一種化學藥劑清除材料表面污漬的辦法，這是依靠清潔劑表層污染物或覆蓋開展化學轉換、融解、脫離以達到脫油、除銹和除污的效果。缺點是它并能真正的去除小口徑無縫鋼管表層的銹、氧化皮等，因此在防腐除銹環節中只能作為輔助方式。

　　二、運用工具除銹。

　　工具除銹主要是利用鋼刷對鋼管、小口徑無縫鋼管的表面進行打磨解決，能消除松脫或是翹起的氧化皮、焊疤、銹跡等表層處理。手動工具的除銹可達到除銹等級的Sa2級，動力工具除銹可達到除銹等級Sa3。假如小口徑無縫鋼管表面附屬物牢固的話，工具除銹達不到理想的效果、達不到防腐施工的需求錨紋深度。

　　三、酸洗。

　　很早之前除銹方法運用較多的一種方法，一般是用化學和電解兩種方式做酸洗解決，選用酸洗可除去氧化皮、銹跡.舊鍍層，有時可用作噴砂除銹后的二次解決，化學酸洗能使表層達到一定的潔凈度和粗糙度，但錨紋淺而且導致環境污染，超過我國環保指標。

　　四、工業設備——鋼管拋丸機除銹。

　　鋼管拋丸機除銹表層處理的辦法是把丸料(鋼砂或沙粒)以很高的速度和一定的視角拋射到材料表面上，讓丸料沖擊鋼管的表層，然后再設備內部使丸料反復循環。此方法不但可以徹底的處理鋼管的除銹.氧化物和污染，并且在鋼管的磨料強烈沖擊和摩擦力的作用下，還能達到所需的勻稱粗糙度。改表層處理方式完成了低成本、高效化、即經濟又環保.機械化、智能化程度高等優點。

　　鋼管拋丸機的適應行業較廣，能夠對工件表層附屬物，氧化層等進行清洗，從而使工件呈現嶄新的面貌，達到工件使用標準，同時還可以讓材料表面更為平整光滑，有益于后期噴漆等工作。鋼管拋丸機能夠對鋼管的內壁，表面進行清洗，工作效能也很高。

　　鋼管拋丸機的應用讓鋼管的表層處理更加便利，清理效果明顯，也能起到降低成本，降低人力投入的效果。這種方式也被越來越多的領域應用到，現在的鋼管拋丸機定制的，也比較環保，比方說除塵設備，能讓工作時產生的塵土收集起來，不造成污染。同時，鋼管拋丸機還能夠循環回收，這樣可以減少材料消耗，使企業的成本下降，應用鋼管拋丸機工作速度更快，能節省大量時間，同時解決大量工件，為企業提升效率。