厚壁無縫鋼管怎么做出來的

　　1、熱扎厚壁無縫鋼管關鍵生產工序(△關鍵檢測工序)：

　　管料準備及查驗△→管料加溫→破孔→軋管→鋼管再加溫→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→鑄軋→檢測△(無損、理化、臺檢)→進庫

　　2、冷扎(拔)厚壁無縫鋼管關鍵生產工序：

　　胚料準備→酸洗潤化→冷扎(拔)→熱處理→矯直→鑄軋→檢測

　　一般的厚壁無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔與熱扎兩種，冷扎厚壁無縫鋼管的生產流程一般會比熱扎要復雜，管坯首先開展三輥連軋，擠壓后要進行定徑檢測，如果表面沒有響應裂痕后圓管要經過割機進行切割，切成長短約一米的胚料。然后進入退火步驟，退火得用酸性液體開展酸洗，酸洗時要注意表層是否有大量的出泡產生，假如有大量的出泡產生表明鋼管的品質達不到相應的規范。造型上冷扎厚壁無縫鋼管要短于熱扎厚壁無縫鋼管，冷扎厚壁無縫鋼管的厚度一般比熱扎厚壁無縫鋼管要低，可是表面看起來比厚壁厚壁無縫鋼管更為光亮，表層沒有太多的粗糙，規格也沒有太多的毛邊。

　　熱扎厚壁無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行供貨。熱扎厚壁無縫鋼管在通過質檢后要經過工作人員的嚴格手工選擇，在質檢后要進行表層抹油，隨后緊接著是多次冷拔試驗，熱扎處理后要進行破孔的實驗，假如破孔擴徑太大就要開始校直糾正。在矯直后再由傳送裝置輸送到探傷機開展探傷試驗，最終貼標簽、開展規格編排后擺放到庫房之中。

　　圓管料→加熱→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標識→進庫厚壁無縫鋼管要用鋼錠或實芯管料經破孔制成毛管，隨后經熱扎、冷軋或冷撥制成。厚壁無縫鋼管的規格用直徑*厚度毫米數表明。

　　熱扎無縫管外徑一般超過32mm，厚度2.5-200mm，冷扎厚壁無縫鋼管直徑可以去6mm，厚度可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm厚度低于0.25mm，冷扎比熱扎加工精度高。

　　一般用厚壁無縫鋼管要用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱扎或冷扎制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用于制造機械零件，如車輛、拖拉機的受力零件。一般用厚壁無縫鋼管要確保強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態供貨;冷扎以熱處理狀態供貨。

　　熱扎，顧名思義，軋件的氣溫高，因此變形抗力小，能夠實現大的變形量。以鋼板的冷軋為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最后厚度1~20mm。同時，因為鋼板的寬厚比小，加工精度規定相對低，不容易出現板形難題，以控制凸度為主。針對組織有要求，一般通過控軋控冷來達到，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。圓管料→加熱→破孔→打頭→退火→酸洗→抹油(鍍銅)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標識→進庫。