冷軋精密無縫鋼管工藝

　　冷軋精密無縫鋼管的生產流程-“冷軋精密無縫鋼管的生產流程一般會比熱扎要復雜,管坯首先開展三輥連軋,擠壓后要進行定徑檢測,如果表面沒有響應裂痕后圓管要經過割機進行切割,切成長短約一米的胚料。然后進入退火步驟,退火得用酸性液體開展酸洗,酸洗時要注意表層是否有大量的出泡產生,假如有大量的出泡產生表明鋼管的品質達不到相應的規范。造型上冷軋精密無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋精密無縫鋼管的厚度一般比熱軋無縫鋼管要低,可是表面看起來比厚壁無縫鋼管更為光亮,表層沒有太多的粗糙,規格也沒有太多的毛邊。”

　　生產流程：圓坯——去皮——加溫破孔——酸洗去油→壓力查驗→切首尾/

　　原料和設備

　　1、原料準備

　　(1)材料名稱;不銹鋼棒料、鍛件、鑄件。

　　(2)規格規定：長短≤30mm;直徑<φ1020×1250(mm);精度±0

　　(3)外觀質量規定：表面光滑度好，無裂縫、折疊、重皮狀況。

　　冷軋精密無縫鋼管生產流程

　　(4)重量偏差允許范疇:外徑在Φ8~25之間時,較大不超過1%;外徑>26時,最小不少于0.1

　　(5)力學性能和成分指標符合表1的標準值.表1.不銹鋼板材的成分

　　注：1型號前加"A"。2每次鋼材應進行復查。3按表中數值折算成規范尺。(4)工具備置

　　(1)量具配置齊備且達標。

　　(2)檢測儀器精準度高并定期校檢。

　　(3)安全防護裝置齊備可靠，作業人員經過專門培訓并能規范使用各種機械設備和工器具。

　　(4)有必要的儲存條件和勞動保護措施，避免毀壞機加工零件和其他設備設施。

　　(5)其他注意事項

　　1)依據上述標準采用合適的模具型腔形狀與數量以取得最好成形效果。

　　2)選用正確潤滑方式以確保金屬流動狀態良好，降低摩擦損失。

　　3)提升模具壽命的重要因素是選擇適當的熱處理工藝，合理的制冷制度及其合理的應用刃磨機床。此外還要保證工件具有足夠的剛度便于承擔變形而不致破裂，較好的耐磨性和耐蝕性好以提升使用期限，盡量增加工作周期。

　　4)注意改進切削油工作特點以滿足不同種類刀具的需求，使刀具得到充分的制冷和提升韌性。

　　)操縱氣溫變化對金屬材料的影響。

　　5)嚴格執行相應的安全技術規程與安全衛生管理制度。

　　6)搞好現場安全文明施工管理工作與防火救火工作。

　　7)制訂高效的維修保養規劃和維修計劃以減少磨損程度和維護費用。

　　8)加強設備的日常