厚壁精密光亮鋼管

　　厚壁精密光亮鋼管具備里外壁無氧化層、承擔髙壓無泄漏、高精密、高光澤度、冷彎不變形、擴口擠扁無裂縫、表層已作防銹等優點，主要用于機械系統、液壓機械及汽車摩托車的氣動或液壓件，如氣缸或油缸等。

　　厚壁精密光亮鋼管基本的生產流程是：熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復查—>冷扎—>精軋道次前校直—>酸洗、潤化—>精軋—>成品前處理—>進庫。

　　生產需要注意控制：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要均勻、里外表面缺陷少;要配備外表面拋光及內孔缺點清理設備。

　　2、復查

　　與一般冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產增強了熱扎毛管酸洗復查工序，主要是要確保毛管表面無折疊、裂痕等缺陷，排除掉內表面存有折疊、嚴重畫線、表面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般厚壁精密光亮鋼管生產所使用的工具的表層光澤度規定在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，強度規定在HRC70以上。同時要求精軋過程中不要出現頂頭或模具粘鋼狀況。

　　4、退火

　　退火在所有冷軋鋼管生產中是很重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的特性也影響氧化鐵皮的清除。冷軋精密鋼管必須配備無氧化光亮退火爐設備。

　　5、酸洗

　　精密無縫鋼管在鹽酸酸洗過程中容易產生以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后期生產中產生表層黑斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于硫酸，為避免黑斑產生即在酸池里添加5-10g/l的NaCl。

　　6、潤化

　　宜選用樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化加潤化(皂化)相比有明顯的差別，拔制出的鋼管展現鐵基材的本色，既有強的光澤度還有冷軋管般的漂亮外型顏色。

　　生產厚壁精密光亮鋼管的工業控制包含模具設計、退火、酸洗、潤化等因素控制，同時需在毛管質量檢驗、整修層面做好工作。

　　厚壁精密光亮鋼管的特點有哪些?

　　1.規格精準度

　　厚壁精密光亮鋼管公差尺寸精度高，商品精度保持在±0.05mm之內，里外壁光滑度好，表層無氧化層。

　　2.綜合性能好

　　厚壁精密光亮鋼管綜合性能優良，能承受髙壓，冷彎、擴口、擠扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工解決。

　　3.節約成本

　　厚壁精密光亮鋼管的全面推廣可以節約鋼材，提高加工作用，降低加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節省機械加工工時，提升生產量和材料利用率，同時有益于提升產品質量，降低成本。