厚壁鋼管規格表

　　厚壁鋼管普遍用于制作零部件和機械零件，如石油鉆桿、傳動軸、自行車車架及其建筑工程施工中使用的鋼鋼管腳手架等用無縫鋼管生產制造環狀零件，可以提高加工成本，優化生產制造工藝流程，節省原材料和生產施工時間，已普遍用無縫鋼管來制作。

　　生產工藝流程

　　①熱扎厚壁鋼管關鍵加工工序(△關鍵檢測工藝流程)：

　　管料提前準備及查驗△→管料加溫→破孔→軋管→無縫鋼管再加溫→定(減)徑→熱處理工藝△→制成品管調直→鑄軋→檢測△(高質量、物理化學、臺檢)→進庫

　　②冷扎(拔)厚壁鋼管關鍵加工工序：

　　胚料提前準備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→調質處理→校直→鑄軋→檢測

　　物理性能指標值

　　厚壁鋼管物理性能是保障建筑鋼材最后性能指標(物理性能)的重要因素，它在于鋼的化學成分和熱處理工藝規章制度。在鋼管標準中，針對不同的使用需求，明確了拉伸強度(抗壓強度、抗拉強度或屈服極限、延伸率)及其強度、延展性指標值，也有客戶要求高、熱穩定性等。

　　①抗壓強度(σb)

　　試件在拉申環節中，在扯斷時需能承受的最大力(Fb)，除于試件原截面積(So)所獲得的地應力(σ)，稱之為抗壓強度(σb)，單位是N/mm2(MPa)。它代表金屬復合材料在抗拉力影響下抵御損壞的較大水平。

　　②屈服極限(σs)

　　具備屈服現象的金屬復合材料，試件在拉申環節中力不提升(維持穩定)依然能再次伸展后的地應力，稱屈服極限。若力產生降低時，則須區別上、下屈服點。屈服極限的單位是N/mm2(MPa)。

　　上屈服極限(σsu)：試件產生妥協而力初次降低前最大應力;下屈服點(σsl)：當不計入原始瞬間效用時，屈服階段里的最少地應力。

　　屈服極限的計算公式：

　　式中：Fs--試件拉申環節中妥協力(穩定)，N(牛頓)So--試件初始截面積，mm2。

　　③斷后伸長率(σ)

　　在拉伸實驗中，試件扯斷后其伸長率所增大的長度和原伸長率長度的百分數，稱之為延伸率。以σ表明，單位是%。計算公式：σ=(Lh-Lo)/L0*100%

　　式中：Lh--試件扯斷后伸長率長度，mm;L0--試件初始伸長率長度，mm。