35crmo合金鋼管

　　35crmo合金鋼管的生產(chǎn)工藝及用途有哪些呢?針對35crmo合金鋼管加工工藝而言，基本是采用冷軋和熱軋兩種加工工藝。一種制造方式乃是應用原料開展擠壓，那樣的制作工藝因為經(jīng)歷了熱處理等多道工序，整個管材的尺寸精度非常高。另一種根據(jù)破孔的辦法，應用35crmo合金鋼管開展軋輥滾軋時進行破孔，然后使用軋管機等加工工藝開展整齊成形。

　　35crmo合金鋼管用以運輸水、原油及一些固態(tài)物料管道等，由于35crmo合金鋼管有空心的截面，因此用作運輸液體的管道，用于制造零部件和機械配件，如鉆具、鍋爐用管、汽車傳動軸、自行車架及其建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環(huán)狀配件，簡化制造工序，節(jié)省材料及工時，如翻轉軸承套圈、千斤頂套等，由于35crmo合金鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，凈重較輕，因此合金鋼管是一種比較好的鋼材。

　　35crmo合金鋼管的焊接方法是什么

　　一、預熱

　　35crmo合金鋼管電焊前，主要對35crmo合金鋼管進行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接，電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由控溫解決溫度控制箱主動操作，選用熱處理爐板，并測量溫度，加溫時熱阻測點間距焊接邊沿15mm-20mm。

　　二、焊接工藝

　　1、為了避免35crmo合金鋼管的焊接變形，每個柱接頭由兩人對稱焊接，焊接方位從中間向兩側。焊接內開放(內開放時焊接貼近梁)，電焊一至三層后，應進行反刨，碳弧氣刨運用后，必須對焊接機械系統(tǒng)進行打磨，對焊接表面進行氮化整理，表明金屬光澤，避免表層炭化產(chǎn)

　　生裂痕，外孔焊接一次，其他內孔焊接一次。

　　2、電焊雙層35crmo合金鋼管時，焊接方位應與一層35crmo合金鋼管相反，以此類推。每層對接焊縫間距15-20mm。

　　3、要保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重合層數(shù)。

　　4、在電焊35crmo合金鋼管中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上完畢焊接。電焊后斷開、打磨、清理。

　　三、經(jīng)調質處理后

　　35crmo合金鋼管焊接電焊后，需在12小時內開展回火處理。如不能立即對35crmo合金鋼管開展調質淬火處理，應征求保溫和緩冷的意見。當開展回火處理時，應測量2個熱阻溫度，并在焊接兩邊焊接熱阻。