厚壁合金鋼管

　　厚壁合金鋼管的生產流程包含胚料軋前準備、管料加溫、破孔、冷軋、定減徑、鋼管制冷、鋼管切首尾、分段、校直、探傷、人力查驗、噴標打印、捆綁包裝等基本工序。當今厚壁合金鋼管生產一般關鍵變形工序有三個：破孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和規定如下。

　　1破孔

　　破孔是把實芯的厚壁合金鋼管穿制成空心的毛管，其設備被稱作穿孔機：對破孔工藝的要求是：

　　(1)要確保穿出的毛壁厚厚勻稱，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

　　(2)毛管的里外表層較光滑，不能有結痂、折疊、裂痕等缺陷;

　　(3)要有明確的破孔速度與軋鍘周期，以滿足整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的需求。

　　2軋管

　　軋管是把破孔后的厚壁毛管碾成薄壁的荒管，以達到成品管所規定的熱尺寸和均勻性。即依據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管壁深植開展厚度加工，此設備被稱作軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變為薄壁荒管(減壁延伸)時首先確保荒管具有很高的厚度勻稱度;

　　(2)荒管具有較好的里外表層質量。軋管機的選型以及與破孔工序之間變形量的有效配對，是衡量機組產品品質、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

　　3定減徑(包含張減)

　　定減徑主要作用是清除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提升熱扎成品管直徑精度和真圓度。減徑是將大管經縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑要在前后機架張力的作用下開展減徑，同步進行減壁。定減徑應用的機器為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

　　(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率標準下來達到定徑目的;

　　(2)可實現應用一種規格管料生產多種規格成品管任務;

　　(3)進一步改善厚壁合金鋼管的外表層質量。