低合金鋼管

　　低合金鋼管主要規格為48mm×2.5mm。與普碳鋼管相比具備強度大、自重輕、抗腐蝕等特點。低合金鋼管與普碳鋼管主要技術指標比照鋼管材料　規格(mm)線凈重(kg)每t長短(m)截面積(mm2)抗壓強度(MPa)屈服點(MPa)Q235(普碳)48×3.53.84260489400235SM490A(低合金)48×2.52.80357357490345STK-51(日本)48.6×2.4348.3500353

　　低合金鋼管的焊接工藝特性

　　1)焊絲、焊條及焊劑的選擇強度鋼應按照等強原則挑選焊絲。

　　2)預熱預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區發生淬硬組織的有效措施。

　　3)焊后熱處理多數情況下,普低鋼焊后不需開展熱處理，只有在鋼材強度級別較高、厚壁器皿、電渣焊接頭等才選用熱處理

　　低合金鋼焊后熱處理有三種方法(A)清除應力退火;(B)正火加淬火或正火(C)淬火加淬火(一般用于調質鋼的焊接結構)

　　焊后熱處理應注意的問題:(A)不要超過母材的回火溫度以免造成母材性能:(B)針對有回火性的材料,應繞開發生脆性溫度區間,以防脆化,(C)針對含一定量鋼、鋁、釩、鈦的低合金清除應力退火時,應注意避免產生再熱裂紋,

　　低合金鋼管的焊接工藝

　　1)16Mn的焊接16Mn鋼是運用最廣的普低鋼,它只是比Q235鋼多添加約1%的錳,而抗拉強度卻提升35%上下,并且冶煉、加工和焊接性都較好。16Mn屬于350MPa級的一般低合金結構鋼

　　(A)焊接性16Mn鋼具有較好的焊接性,淬硬傾向比Q235鋼稍大些,在薄厚大剛性結構中進行小工藝指標、小焊縫的焊接時可能出現裂痕,尤其是在低溫環境下進行焊接,因此,在低溫環境下焊接時應進行相應的預熱

　　(B)焊接工藝常見的焊接工藝都可用以16Mn鋼的焊接，因為16Mn鋼在冶煉過程中是采用鋁、鈦等經典脫氧的細晶體鋼,可選用較大的焊接線能量,有利于防止淬硬組織發生

　　2)15MnV和15MnTi鋼的焊接這兩種鋼都屬于400MPa級的普低鋼,分別是在16Mn鋼的基礎上添加0.04%-0.12%V和12%一0.20%T提練成,和鈦的添加,能使鋼材強度提高,同時也能細化晶粒,降低鋼材的過熱趨向。